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塑料,对于目前来讲已经不再是是一个新鲜的名词了,因为在我们的生活当中现已随处可见其身影.如今,它正在以一种超凡的速度替代其它各种材料,渗透到我们的生活中;塑料的出现,有些替代了金属材料,有些替代了竹木,有些替代了丝线,有些替代了人体假支,有些替代了瓷器、玻璃等等,特别是最近二、三十年,塑料制品覆盖了很多传统上必须由某种材料去制造的物品;尤其值得一提的是汽车领域与建筑行业,"以塑代钢"、"以塑代木"可谓于今后社会发展的必然趋势.我国60年代至90年代初期大街小巷随处可见自行车穿梭,几乎每家每户都会有一辆,随即中国被称之为“自行车大国”;而随着进入21世纪,时代日益,科学不断进步,现观街道,满大街到处都是行驶、停靠的机动车,就拿汽车来说,现已从以前的***品成为目前几乎每家每户的代步工具,显然,中国早已步入了“汽车大国”的行列,而踩脚踏车已然成为了业余爱好者的一项户外体育运动.以前,传统汽车对于人们来说就是一种能在地面上快速行驶的“铁壳子”,外有金属外衣包裹,内由钢、铁等重金属制成,然熟不知如今的汽车制作业正在发生巨变.很多零部件从之前用金属来制造而转换采用塑料来制作;塑料的密度远低于钢材,这就意味着“以塑代钢”可以在减轻物品重量的同时还能提升性能;塑料目前还没有***攻破金属的防线,并不是性能上的缺陷,而是因为高强度塑料成本过高;据行业分析,目前汽车中塑料重量的比例已接近10%,平均每辆车的塑料用量超过100公斤.随着社会及科技的迅速发展,我们对工业设备、汽车等提出了：环保、安全、美观、节能、轻型等更高的要求,而具有加工工艺简单、性能良好、价格低廉的塑料制品在PK金属材料中,取得越来越明显的优势.由此奠定了"以塑代钢"的根基.

任何物种的价值都体现于本身的实际应用上,当然,塑料也不例外,目前,在一系列塑料中工程塑料可谓是目前发展最为迅速的一类;工程塑料种类多,塑件制品加工商可根据产品的具体性能要求选择相应的类型;高强度、耐化学性佳、耐热良好、稳定性优异是工程塑料别具一格的性能亮点,也正是这些独特的性能促使它广泛的应用于各个领域;大家可能都已留意到,很多原先由各种金属制造的物品现已慢慢变成了塑料制品,而替代金属在各种终端行业中应用的多为工程塑料,此方面固然成为它的主要用途之一;工程塑料替代金属的应用主要表现于汽车和运输行业上,现代汽车的内装饰件、外装饰件,还是功能与结构件,到处都可以看到塑料制作的影子,且随着工程塑料硬度、强度、拉伸性能的不断提高,塑料车门、车窗、骨架乃至全塑汽车已逐步出现,汽车塑化正以惊人的速度在加快进程;另外,建筑行业,电气、电子产品,家电产品,包装,工业机械以及医疗领域应用都能见到工程塑料的影子;工程塑料全球市场需求量亚太地区占据市场主体,据统计,2013年亚太地区工程塑料市场需求占全球47.9%的市场份额,其次为西欧市场,近几年来工程塑料年需求量同比增长约8%,亚太地区仍保持全球工程塑料市场需求地位.前面提到过"工程塑料种类多",今天就着重为大家阐述工程塑料其中的一类"聚碳酸脂"日本出光PC塑料.

★基本资料:
PC塑料,化学式:2,2&＃39;-双(4-羟基-苯基)丙烷聚碳酸酯,俗称:防弹胶.1940年DuPont公司率先研究成功制得并取得美国***;随后Bayer公司于1953年获得具有实用价值的PC并申请***,1958年工业化生产,商品名:"Makrolon";美国GE公司1955年申请***,1960年工业化生产,商品名:"Lexan";紧跟着日本出光、三菱、帝人化成公司于1961年分别投产了PC,并于1964年、1965年正式工业化生产,分别以商品名:"Tarflon" "Iupilon" "Panlite"投入市场;在此之后,其它公司也陆陆续续开始投产PC推向市场.

日本出光PC--  同比增长速度,五大工程塑料中作为通用工程塑料的PC塑料当属***;其年均增长率约为20%左右,早在2005年全球生产能力已达325万吨,PC材料如此迅速的增长率跟我国存在着莫大的关系;众所周知,我国是一个人口大国,有着庞大的消费群体,在对于PC材料的需求上被国内外PC界一致认为有着相对稳定且存在巨大市场潜力;CD、DVD光盘,中空阳光板,电子电气产品及食品容器和非一次性饮用水桶是推动PC材料在我国市场快速增长的催化剂,尤其是发展迅猛的汽车工业使PC应用已向专用化、高功能化方向快速发展,未来几年我国PC工业发展将进入一个新的阶段;据统计,国内1999年PC材料消费量已达15万吨左右,随后几年同比都有所增长,而到2003年的时候,PC消费量已高达40万吨,远远高于其它通用工程塑料的增长速度;目前,PC材料在得到广大塑件生产商的认可下,其应用领域在不断扩张,城市建设、公路、铁路、机场等都能见到其影子;现如今,我国也是全世界汽车行业制造大国,汽车拥有数量仅仅排于美国后面,目前已超过1.5亿辆,稳居***位;随着汽车业的稳步发展,同时拉动了以PC为基材共混合金类复合材料在该领域的应用需求,而在国内将成为今后PC需求增长最快的领域;按照现在的发展趋势,PC材料需求年均增长率将保持在20%-30%之间,2015年国内的PC市场需求量已达100万吨;一直以来,由于国内PC产能很难满足市场需求,导致我国使用的PC主要还是靠从国外进口,净进口量每年高达60万吨-70万吨,很多人就会说了,现在我们所用PC材料大部分都是国内的,怎么还存在这么高的进口量？道理很简单,目前国内应用的PC品牌主要有：拜耳PC、沙伯PC、帝人PC、出光PC、三菱PC、PC韩国LG等,不错,这些产地的PC材料在我国也有生产,但大家不要忘了,这些品牌都实为国外品牌,是当时鉴于PC材料在我国有着巨大的市场需求,各国纷纷与我国各企业合作建设生产PC装置,不仅仅如此,这些***的国外PC公司还在中国台湾、泰国、新加坡等国家和地区建设规模化装置,其相对多装置投资就是为了针对我国市场,话说到这里我想大伙已明大概;要想摆脱现状,我国应加快、加强PC的应用研究,将来成为国内PC需求的主导地位.

日本出光PC--  在加工方面,其它工程塑料成型方式可谓单一，通常不是挤出就是注塑，而PC材料拥有多元化成型方式，其可采用注塑、挤出、吹塑、模压、热成型及涂覆、印刷、粘接等多种方式进行成型加工;成型温度方面,使用过PC材料的塑件制造商都应该清楚,PC材料一般注塑温度为280℃-300℃,限制为320℃,出现高温330℃-340℃通常都是在高速成型时;成型温度与滞留于料管中的时间相关联,成型温度在300℃以下滞留于料管中的时间可达120分钟,若成型温度在320℃滞留于料管中的时间勿超过30分钟;PC材料在进行加工前因先将其预干燥,除去水份,也就是我们常说的烘料,预干燥温度适宜120℃烘4-5小时,如温度过高,时间过长易将材料烤坏变黄,PC成型时有很多因素可使材料产生劣化,如因加热而引起的热分解,因氧气存在而引起的氧化分解、因水份存在引发的水解;成型温度、预备干燥、背压、螺旋转数、滞留于料管中的时间等是原料成型上的有关因素,制造商们应好好把控,以免造成不必要的损失;成形变形可分为冷却变形和定向变形,冷却变形与结合间隙或分子链接合角等变形有关,冷却变形会引起浸渍于有机溶剂时看到龟裂,可用120℃回火即可解决处理,冷却变形之影响因素有保压及模温,保压愈低模温愈高冷却变形愈少,当分子主链在保压过程中定向容易产生定向变形,肉眼可以看出光弹性条纹,PC材料应用于透镜等光学用途时遇到的障碍就是定向变形,树脂温度愈高保压愈低定向变形愈少,低分子量的材料所成型的制品定向变形愈少;螺旋转数及背压与供料处一方的空气带入或挥发成分的脱气有关,降低转数而提升背压可防止因氧气引发的焦烧现象并能提高脱气效果.

日本出光PC--  在耐冲击性能上,相对于其它工程塑料,PC材料有着特别高的耐冲击性能，当属工程塑料中耐冲击性的一款材料;而应变速度或加力方法会导致冲击性显示不同的行动,并且,破坏状态中也有脆性破坏和延性破坏之分,添加物、分子量、温度、厚度、角隅弧度、裂化等是造成这些差异因素的直接原因;PC材料中常用的添加物有：紫外线吸收剂、可塑剂、离型剂、颜料等,添加物的添加量多半考量与冲击强度的平均上来决定,其含量在超过某一程度的时候,就会致使材料冲击强度下降明显,由此可见,添加物可直接影响到PC耐冲击性发生变化的因素之一;PC材料冲击强度在分子量达2.0×104以下时会处于大幅降低状态,而在这以上则呈逐渐上升状态,通常分子量达点2.8×104~3.0×104,这样一来,就能很好的制作出需要高度耐冲击性的制品,像钢盔、灯壳等;厚度因素的影响在平板落球冲击试验上并没有明显倾向,但在附有缺口的Izod冲击试验上,当厚度到5~6㎜以上则会发生脆性破坏,在高温时会显示延性破坏,在低温时影响冲击强度愈大,亦则分子量愈大低温耐冲击特性愈好,在室温显示脆性破坏的低分子量材料;角隅弧度因素影响与分子量有关,分子量愈小缺口感也升高,弧度的影响增大,再者就是角隅部位的应变速度的改变,弧度愈小破坏部位的应变速度则增大而移向于脆性破坏;另外,改变缺口先端弧度时也会对于材料强度产生很大的变化.

日本出光PC--  通用工程塑料中的透明材料就是PC塑料，也正是此特殊性使它能在一些特种方面发挥所长,像光学应用领域,具有突出透明性的PC材料在此领域有着***的应用表现;尽管之前就有PMMA材料,可相比之下,从耐热性、冲击强度、尺寸稳定性上来看,PC所具有的这些性能要比PMMA更佳,PC材料可谓是***透明材料;折射率PC为1.58,而PMMA折射率为1.49,通常PMMA材料耐热在90℃左右,而PC材料一般耐热能达到120℃,PC韧性很好,而PMMA易脆,由此可见,PC材料更适合于设计透镜产品;PC透光率根据产品壁厚通常可达80%-90%;对于红外线部分,则厚度达5.0μm以上就几乎不透过;在抗紫外线这一点上,PC是要逊色于PMMA的,PC在不含紫外线吸收剂时会吸收280~290nm,而其会被290nm之紫外线作用发生光氧化反应而劣化,劣化现象会导致材料表面出现黄变,切断主链而产生凝胶、引起分子量降低、架桥等各种化学构造的变化,随而导致柔软性和机械强度降低,最终造成龟裂;要想相当程度的抑制劣化现象,就得添加紫外线吸收剂,这样一来,PC材料就能用来制作需要长时间暴露在户外的产品.

日本出光PC--  双酚-A,这个名词我想大家都有所听闻,它是一种化工原料,在制造"聚碳酸脂"PC材料中就需要添加双酚-A;PC作为一种多用于制造水壶、水杯、太空杯奶瓶的材料,正是因为含有双酚-A而备受争议,这是为什么呢？原因是双酚-A被加拿大联邦***于2008年4月18日正式认定为有毒物质,并严禁在食品包装中添加,欧盟认为含双酚-A奶瓶会诱发性早熟,从2011年3月2日起,禁止生产含双酚A(BPA)的婴儿奶瓶,在我国卫生部等部门也发布了公告,从2011年9月1日起禁止进口和销售含双酚A的婴幼儿奶瓶.其实,PC材料本身是***的,它是由于双酚-A在转化成PC时如果转化不完全,在遇高温的情况下可能释放有毒双酚-A,PC中残留的双酚A,温度愈高,释放愈多,速度也愈快;从理论上来讲,有专家指出,PC材料在制作过程中能***将双酚-A转化成塑料结构的话,那么制品完全没有双酚-A就没有释出直说了,但是,哪怕只有少量双酚-A没有转化成塑料结构,都存在释出而进入饮品或食物中风险,由此看来,不要用PC水瓶装热水;之前有客户咨询,耐高温PC材料是不是就不会出现释放双酚-A,针对这一问题,我想大家理解可能存在误区,通常PC材质的塑料杯可以耐-30-140度的温度,这只是表明该材料能在此温度之间使用不会熔化、开裂,这仅仅只是材料所具备的物理性能,不是从食品安全角度出发的,高温下双酚-A单体析出,对身体是有一定危害的;为了安全起见,人们在选择使用PC材质水壶时先用小苏打粉加温水清洗,放置室温中自然烘干后再将其使用.特别提醒：使用PC塑料容器时要严格按说明书盛装食品,采用正确消毒和存放方法;破损老化PC制品避免反复使用;使用时勿加热,勿在阳光下直射,不用烘碗机、洗碗机清洗水壶,更不要将其放置于微波炉中加热.